Robuste Funktionsteile aus Kunststoff. superschnell.
Entwicklungszeit ausreizen mit priomold. supereffizient.
Nicht nur 3D-Druck, sondern Kompetenz. priomold.
- Kommunikation, Zusammenarbeit und Flexibilität führen zur schnellsten, effizientesten und wirtschaftlichsten Fertigungslösung für Ihre Innovation
- Mit dem priomold SLS 3D-Druck Service gelingen selbst komplexe Projekte in Rekordzeit
- Wir können Lasersinter Bauteile aus 8 Kunststoffen mit Abmaßen bis zu 700 × 380 × 580 mm herstellen
- Mit priomold haben Sie die Auswahl aus 7 Nachbearbeitungsverfahren
- Lieferung voll funktionsfähiger Kunststoffbauteile ab 1–3 Arbeitstagen
- Unser außergewöhnlicher Service beinhaltet umfassende Beratung zu Material, additiv gerechter Konstruktion und Nacharbeit
Felix Parsch
Head of Additive Manufacturing
f.parsch@priomold.de
Telefon: +49 7084 976969 350
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Übersicht – Selektives Lasersintern (SLS)
Selektives Lasersintern (SLS) ist das effizienteste und am weitesten in der Industrie verbreitete additive Fertigungsverfahren für Prototypen und Kleinserien aus Kunststoff. Bei diesem 3D-Druckverfahren wird Kunststoffpulver Schicht für Schicht mit einem Laser lokal aufgeschmolzen, um so das fertige Bauteil zu formen. Die Schichtdicken liegen beim SLS-Verfahren im Bereich von 0,1 mm.
Autositz-Strukturbauteil aus PA12
Material: PA12 (PA2200)
Nacharbeit: Chemisches Glätten
Abmessungen: 121 x 209 x 42 mm
Gewicht: 72 g
Aufgabe des Produktes: Strukturbauteil in der Rückenlehne eines Autositzes
Da beim selektiven Lasersinterverfahren, wie auch beim Kunststoffspritzguss, thermoplastische Kunststoffe zum Einsatz kommen, können voll funktionsfähige additive gefertigte Bauteile in hoher Qualität ohne Werkzeugbau hergestellt werden. Die mechanischen Eigenschaften von SLS 3D-Druck-Bauteilen sind vergleichbar mit denen von Spritzgussbauteilen.
Beim selektiven Lasersinterverfahren hat die Bauteilkomplexität keinen Einfluss auf den Bauteilpreis. Dadurch lassen sich mit SLS 3D-Druck Bauteile mit komplexen Geometrien, wie z. B. Topologie optimierte Bauteile oder hinterschnittige Bauteile, wirtschaftlich fertigen.
Zahnrad aus PA12 + Aluminium
Material: PA12 + Aluminium (Alumide)
Nacharbeit: Nachreiben der zentralen Bohrung mit einer Reibahle
Abmessungen: 46 x 46 x 22 mm
Gewicht: 19 g
Produktinformationen: Zahnrad in einem mehrstufigen Getriebe
Anwendungen – Selektives Lasersintern (SLS)
Das selektive Lasersinterverfahren gehört mittlerweile zum Standard in der Industrie findet Anwendung in zahlreichen Branchen wie z. B.:
- Elektrotechnik und Elektronik
- Automobilindustrie
- Möbelindustrie
- Medizintechnik
- Architektur und Bauindustrie
- Maschinen- und Anlagenbau
- Luft- & Raumfahrt
- Chemie
- Sanitärtechnik
Motorgehäuse aus PA12 + Glas
Material: PA12 + Glas (PA3200GF)
Nacharbeit: Einschneiden zweier Innengewinde
Abmessungen: 116 x 140 x 147 mm
Gewicht: 217 g
Produktinformationen: Gehäuse eines Elektromotors mit integrierter Kühlwendel
SLS 3D-Druck eignet sich zur Herstellung von Prototypen, Einzelstücken, Ersatzteilen und Funktionsbauteilen aller Art, dazu zählen z. B.:
- Strukturbauteile
- Gehäuse, Abdeckungen und Blenden
- Zahnräder
- Halterungen
- Schlauch- und Rohrverbindungsstücke
- Behälter und Gefäße
- Dichtungen
- Lüfterräder
- Prothesen
- Knochenmodelle
- Design- und Architekturmodelle
- 2K-Bauteile
Dichtung aus TPU
Material: TPU (TPU1301)
Nacharbeit: Keine
Abmessungen: 62 x 62 x 5 mm
Gewicht: 3 g
Aufgabe des Produktes: Dichtung einer Flanschverbindung in einem Rohrleitungssystem
Lasersinter 3D-Druck-Bauteile können durch Auswahl des richtigen Materials und der richtigen Nacharbeit Anforderungen an Wasserdichtigkeit, UV-Beständigkeit, Abriebfestigkeit und Lebensmittelkontaktzulassung problemlos erfüllen.
Zwei-Komponenten-Bauteile (2K-Kunststoffbauteile) bestehend aus einer Hart- und Weichkomponete z. B. (PA12 + TPU) können wir ebenfalls problemlos durch nachträgliches Verkleben mit SLS 3D-Druck realisieren.
Besonders große Bauteile können wir im SLS-Verfahren in mehreren Teilen herstellen und diese im Nachhinein miteinander verkleben. Um diesen Bauteilen eine ausreichende Stabilität zu verleihen, statten wir die Fügestelle mit einer Schwalbenschwanzverbindung aus.
Materialien – SLS 3D-Druck
Für die Fertigung Ihrer SLS 3D-Druck-Bauteile stehen Ihnen bei priomold standardmäßig 8 Werkstoffe zur Auswahl:
- PA12 weiß (PA2200)
- PA12 transluzent (PA2201)
- PA12 mit Glas (PA3200GF)
- PA12 mit Aluminium (Alumide)
- PA12 mit Flammschutz (PA2241FR)
- PA12 mit Flammschutz (PA2210FR)
- PA11 weiß (PA1101)
- TPU weiß (TPU1301)
90 % unserer Kunden verwenden das Material PA12 weiß (PA2200). Bauteile aus diesem Material haben ausgewogene Materialeigenschaften und eignen sich für Funktionsbauteile aller Art.
Eine Materialübersicht mit den wichtigsten Materialeigenschaften unserer SLS-Standardmaterialien, finden Sie hier:
Materialübersicht SLS
Ihr Material ist nicht dabei? Wir erfüllen auch spezielle Materialwünsche. Sprechen Sie uns hierzu einfach an!
Nachbearbeitung und Finish – SLS 3D-Druck
Bei priomold steht Ihnen eine umfassende Auswahl an Oberflächentechnik und Nachbearbeitungsverfahren zur Verfügung. Grundsätzlich werden alle SLS 3D-Druck-Bauteile bei uns mediengestrahlt und können wie folgt nachgearbeitet werden:
- Chemisches Glätten
- Gleitschleifen bzw. Trowalisieren
- Tauchfärben
- Wasser- bzw. gasdicht infiltrieren
- Mechanische Nacharbeit (z. B.: Gewinde schneiden, Gewindeinserts einpressen, Bohren)
- Tampondruck
- Lackieren
Chemisch geglättete Lasersinter Bauteile aus PA12 (Nylon) haben eine Oberfläche auf Spritzgussniveau und sind 100 % druckwasserdicht. Damit eignen sie sich z. B. hervorragend für voll funktionsfähige Pumpengehäuse oder Rohrverbindungsstücke.
Zudem haben wir in unserem hauseigenen Messlabor die Möglichkeit, Erstmusterprüfberichte und Messprotokolle anzufertigen. Mit unserem GOM ATOS Capsule 3D-Scanner können wir Falschfarben Soll-Ist-Vergleiche erstellen.
Gerne beraten wir Sie auch zur geeigneten Nacharbeit bzw. Nacharbeitskombination für Ihre Anwendung.
Bauteillieferung bereits ab 1 bis 3 Arbeitstagen – SLS 3D-Druck
priomold hat eine Fast Lane für Lasersinterbauteile aus PA12 (PA2200) etabliert, um Bauteile, die kleiner als 200 × 250 × 330 mm sind, innerhalb von 1 bis 3 Arbeitstagen zu liefern.
Ihre Fast Lane Vorteile bei priomold:
- Eine Fast Lane ohne Termintreue ist sinnlos: Wir stehen zu unserem Wort und bieten 100 % Termintreue
- Durch den Einsatz hochmoderner kleiner Fertigungsanlagen können wir Bau- und Abkühlzeiten minimieren und so extrem schnelle Herstellungszeiten realisieren
- Die Fast Lane ist bei uns Standard für alle geeigneten Bauteile und ohne Aufpreis
- Fast Lane-Bauteile können wir tauchfärben und wasser- bzw. gasdicht infiltrieren
- Wir liefern SLS 3D-Druck-Kleinserien per Fast Lane, wenn alle Bauteile der Kleinserie in eine Box mit den Abmessungen 200 × 250 × 330 mm passen
Jetzt anfragen und ein persönliches sowie unverbindliches Angebot innerhalb kürzester Zeit bekommen!
Designanalyse – Unsere Beratung für Ihre SLS 3D-Druck-gerechte Konstruktion
Jedes bei uns angefragte Bauteil wird bereits vor der Angebotserstellung hinsichtlich der Fertigbarkeit mittels SLS 3D-Druck analysiert. Bei dieser kostenlosen DFM-Analyse (Design For Manufacturing) untersuchen wir das Bauteil hinsichtlich prozessbedingter Effekte wie Verzug und beurteilen z. B.:
- Wandstärken
- Bohrungsdurchmesser und Spaltgrößen
- Darstellung von Details wie z. B. die Größe von Aufschriften
- Toleranzen und Passungen
- Gelenke und Scharniere
- Restpulverentfernung
Eine Übersicht über wichtige Konstruktionsrichtlinien beim selektiven Lasersinterverfahren finden Sie hier:
Konstruktionsrichtlinien SLS
Die wichtigsten Richtlinien beim Design von SLS 3D-Druck-Bauteilen auf einen Blick:
- Verstärken Sie große Flächen z. B. mit Rippen, um Verzug zu minimieren
- Verwenden Sie möglichst Geometrien, die eine Verschachtelung der Bauteile ineinander ermöglichen, um Platz im Bauraum und somit Kosten einzusparen
- Berücksichtigen Sie die Toleranzbereiche: 0 bis 30 mm ca. ± 0,2 mm, 30 bis 100 mm ca. ± 0,3 mm, ab 100 mm ca. ± 0,3 % des Nennmaßes
- Versehen Sie Ihre Bauteile mit Mindestwandstärken von 0,8 mm
Halteschiene aus PA12
Material: PA12 (PA2200)
Nacharbeit: Tauchfärbung in schwarz + Wasser- bzw. Gasdichte Infiltration
Abmessungen: 162 x 19 x 9 mm
Gewicht: 11 g
Aufgabe des Produktes: Halteschiene in einem Containerkran
Gerne beraten wir Sie kostenlos und unverbindlich zu Ihrer additiv gerechten Konstruktion.
Persönliche und individuelle Beratung – kostenlos und unverbindlich
Sie haben noch offene Fragen?
Gerne können Sie einen mit uns einen Termin für ein kostenloses und unverbindliches Beratungsgespräch vereinbaren. In diesem Gespräch beantworten wir Ihnen Ihre persönlichen Fragen zum Thema SLS-Fertigungsverfahren und widmen uns Ihren individuellen Problemen und Wünschen.
SLS-Verfahren vs. Spritzguss
Bei der Fertigung von Kunststoffteilen in kleinen Stückzahlen kommt häufiger die Frage auf, welches Herstellungsverfahren das wirtschaftlichste ist.
Falls Sie sich unsicher sind, ob SLS 3D-Druck oder Kunststoffspritzguss, das geeignetste Fertigungsverfahren für Ihr Bauteil oder Ihre Baugruppe ist, erstellen wir gerne ein Vergleichsangebot für Sie.
In der Grafik rechts, sind für das unten abgebildete Lüfterrad die Stückkosten über der Stückzahl für die beiden Fertigungsverfahren SLS 3D-Druck und Kunststoffspritzguss zu sehen.
Für dieses Bauteil liegt der Punkt, ab dem sich die initiale Investition in ein Werkzeug lohnt bei einer Stückzahl von 870.
Für größere Bauteile liegt dieser Punkt bei einer geringeren Stückzahl und bei kleineren bzw. hinterschnittigeren Bauteilen bei einer höheren Stückzahl.
Lüfterrad:
- Durchmesser: 73 mm
- Werkstoff: PA12 (PA2200)
- Masse: 13 g
Lüfterrad aus PA12
Material: PA12 (PA2200)
Nacharbeit: Keine
Abmessungen: 73 x 73 x 22 mm
Gewicht: 13 g
Aufgabe des Produktes: Lüfterrad zur Sitzklimatisierung eines Autositzes
Sollten Sie Kunststoffteile aus Spritzguss-Materialien oder in größeren Stückzahlen benötigen, empfehlen wir unser Rapid Tooling Verfahren zu Herstellung von Prototypen und Kleinserien im Spritzgussverfahren.
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Felix Parsch
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